Модель станка

АРТА А30 Микро
 

Тип обработки

электроэрозионная прошивочная обработка

Количество управляемых координат

3
(опционально до 4-х)

Размеры рабочего стола

200 х 200 мм

Координатные перемещения

X х Y

60 х 60 мм

Z

110 мм

Максимальное расстояние между концом патрона для закрепления инстумента и рабочим столом

180 мм

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

+/- 1 мкм

Шаг рабочих перемещений по осям

0,1 мкм

Дискретность позиционирования, задаваемая в управляющей программе обработки

1 мкм

Минимальный диаметр электрода

0,1 мм (100 мкм)

Цифровое программное управление всеми подсистемами станка от системы ЧПУ (посредством технологических команд управляющей программы и от функциональной клавиатуры панели управления)

- генератором технологических импульсов
- гидроагрегатом

Межэлектродная среда

- водопроводная вода
- дистиллированная вода
- специальные жидкости

Станочный модуль:
- габариты (Д х Ш х В)
- масса

1 300 х 1 000 х 1 400 мм
400 кг

Система ЧПУ/ генератор, гидроагрегат

встроены в станочный модуль

Электропитание

220В, 50Гц

Потребляемая мощность, не более

3,5 кВт

Модель станка

АРТА А30 Микро

Система ЧПУ

модель: АРТА-Х.9

Основные функции

Набор автоматических циклов и дополнительных функций, автоматическое сохранение параметров, в т.ч. в случае аварийного отключения питания, управление всеми параметрами обработки, встроенная система справочной информации и диагностики

Экран

19" TFT

Подготовка программ

- встроенный редактор
- САПР (в т.ч. FriCAD; устанавливается на отдельном рабочем месте программиста)

Ввод программ

- внешний USB флэш-диск
- встроенный флэш-диск (от 4Гб)
- локальная вычислительная сеть

Комплектация системного блока

Компьютерные комплектующие в промышленном исполнении (срок службы не менее 10 лет)

Генератор

модель: АРТА-5МК

Элементная база, архитектура

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента

поддержание оптимального режима процесса обработки (обеспечение максимальной производительности)

Механизм перемещения (оси X, Y, Z)

линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая ШВП (THK, Япония)

ЗИП, документация

комплект ЗИП (набор расходных материалов на начальный период, запасных частей, инструмент и др.), комплект документации на русском языке, стандартная оснастка; сертификат качества производителя

Дополнительный выносной пульт управления системы ЧПУ

+
(входит в поставку)

Базовая стоимость станка включает

- транспортную упаковку базового и дополнительных комплектов
- обучение специалистов Заказчика
- гарантийные обязательства в течение 24 месяцев