Электрохимический станок SFE-8000М
Электрохимический копировально-прошивной станок SFE-8000M
Электрохимический прецизионный станок SFE-8000М применяется при изготовлении формующих элементов (поверхностей) матриц, пресс-форм, штампов и других деталей, имеющих сложные фасонные поверхности, имеющих суммарную площадь обрабатываемой поверхности до 120 см2.
Прецизионная обработка формообразующих поверхностей штамповой оснастки — это один из самых трудозатратных (трудоемких), а следовательно, дорогостоящих процессов в инструментальном производстве.
Для повышения производительности, удешевления (и снижении себестоимости) производства используется размерная электрохимическая обработка с применением станка SFE-8000М.
Технологические возможности электрохимического станка модели SFE-8000М применяются для придания обрабатываемой заготовке нужной формы и размеров, на которой с зеркальной точностью копируется форма и технологические размеры электрода-инструмента.
Преимущества электрохимического прошивного станка SFE-8000M
- В комплектация формообразующего станка SFE-8000М используется продукция ведущих мировых производителей в области производства комплектующих для станкостроения
- Максимальная площадь одновременно обрабатываемой поверхности и торцовой части заготовки (штампа) составляет 120 см2
- Управление станком SFE-8000M осуществляется с применением современной промышленной рабочей станции ADVANTECH AWS-8248VTP-XAE последней версии. Система управления предусматривает вывод информации о состоянии станка и проходящих процессах обработки на жидкокристаллический монитор.
- Параметр скорости обработки станка зависит от материала, сложности и глубины рельефа и при этом не зависит от площади обработки и составляет в среднем 0,2 мм/мин.
- Точность обработки, повторяемость размеров и шероховатость полностью зависят от обрабатываемого материала и от электрода – инструмента и зеркально повторяет его качество.
- Для защиты от КЗ (короткого замыкания) источника технологического тока станка (ИТТ) и электрода-инструмента применяется система защиты от КЗ и стабилизации рабочего напряжения.
- Копировально-прошивной ЭХО станок SFE-8000М оснащается встроенной системой фильтрации и очистки электролита, предназначенной для фильтрации, очистки и подачи электролита на станок SFE-8000M при регулируемых параметрах давления
- Обработка на электрохимическом станке SFE-8000М осуществляется на низких (менее 12 V) напряжениях с использованием 12% водного раствора азотнокислого натрия (NaNO3)
- Электрохимический прецизионный станок, оснащенный рабочей станцией Advantech AWS-8248VTP-XAE, SFE-8000М экологически чистый и безопасный;
- Электрохимическое оборудование соответствует требованиям по шумовому воздействию и электромагнитной совместимости по требованиям EC.
- Станки SFE 8000М могут устанавливаться в любых технических помещениях с ровным бетонным полом, при этом занимают не более 3,6 кв.м.
- Станок SFE8000 удобен в монтаже и транспортировке (предусмотрена расстыковка станка на 2 части).
- Оборудование не требует прокладки специальных коммуникаций и подключается к общей вытяжной системе и канализации.
- Для многолетней стабильной и надежной эксплуатации электрохимического станка SFE-8000М в комплект поставки входит все необходимое – никаких дополнительных покупных опций.
Схема станка электрохимической обработки SFE-8000M
Технические характеристики станка электрохимической обработки модели SFE-8000М
|
№ |
Параметры |
Размерность |
Значение |
|
1. |
Система управления станка |
модель |
Промышленная рабочая станция Advantech AWS-8248VTP-XAE с ж/к монитором |
|
2 |
Размеры рабочей камеры станка |
||
|
2.1 |
Ширина |
мм. |
730 |
|
2.2 |
Длина (Глубина) |
мм. |
590 |
|
2.3 |
Высота |
мм. |
570 |
|
3. |
Размеры поверхности рабочего стола: |
||
|
3.1 |
Ширина |
мм. |
360 |
|
3.2 |
Длина |
мм. |
330 |
|
4. |
Перемещение стола в координате Z |
не менее, мм. |
170 |
|
5. |
Расстояние от поверхности рабочего стола до верхней точки плиты крепления электрода |
не менее, мм. |
280 |
|
6. |
Количество управляемых координат |
Количество: |
1(Z) |
|
7. |
Площадь обработки: |
||
|
7.1 |
гарантированная производителем |
см2 |
100 |
|
7.2 |
максимально возможная |
см2 |
120 |
|
8. |
Износ электрод-инструмента в процессе обработке |
Отсутствует |
|
|
9. |
Производительность обработки (при S=100 см2) |
мм3/мин |
2400 |
|
10. |
Достижимая точность обработки |
мм |
0,005 |
|
11. |
Шероховатость поверхности после обработки, Ra |
мкм. |
0,8….0,02 |
|
12. |
Подачи стола, скорость |
||
|
12.1. |
рабочая |
мм/мин. |
0,001….10 |
|
12.2 |
ускоренная |
мм/мин. |
240 |
|
13. |
Рабочая частота вибрации электрода |
Гц. |
50+-1 |
|
14. |
Многокамерный резервуар (ванна) для охлаждающей жидкости (электролита), объем |
м3,не менее: |
1,3 |
|
14.1 |
Материал для изготовления ванны для электролита |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|
|
14.2 |
Применяемый водный электролит |
12% раствор азотнокислого натрия NaNO3 |
|
|
15. |
Питание станка: |
от трехфазной сети 380 вольт |
|
|
15.1 |
Род тока |
Переменный ток с нулевым проводом |
|
|
15.2 |
линейное напряжение |
V |
380+-19 |
|
15.3 |
частота |
Гц. |
50 ± 1 |
|
16. |
Амплитудное значение технологического тока (mах) |
А, не более: |
8000 |
|
17. |
Действующее значение технологического тока (mах) |
А, не более: |
1000 |
|
18. |
Потребляемая мощность, (mах) |
КВт. |
40 |
|
19. |
Электромеханический привод стола — шаговый электродвигатель |
модель |
SIEMENS |
|
20 |
Насос подачи электролита |
модель |
GRUNDFOS |
|
20.1 |
Номинальная подача |
м3/час |
10 |
|
20.2 |
Мощность двигателя насоса |
Квт/час. |
4 |
|
20.3 |
Давление (номинальный напор) |
м. |
96,7 |
|
21. |
Габаритные размеры: |
не более: |
|
|
21.1 |
Длина (глубина) L |
мм. |
2100 |
|
21.2 |
Ширина B |
мм. |
1700 |
|
21.3 |
Высота H |
мм. |
2100 |
|
21.4 |
Площадь, занимаемая станком |
м2 |
3,57 |
|
21.5 |
Масса станка |
кг, не более |
2850±50 |
Возможности обработки детали на электрохимическом станке SFE-8000M
o Максимальная площадь обработки заготовки на станке SFE-8000М — не более 120 см2.
o Размер обрабатываемой заготовки ограничивается размером рабочей поверхности стола: L= 360 мм. B= 330 мм. (плюс можно свешивать деталь за пределы стола на 100 мм. на сторону при условии ее надежного крепления) и максимальной площадью обработки 120 см2.
|
Обрабатываемая деталь, габариты максимальные: |
Размерность |
Значение |
|
|
1.1. |
Длина |
мм. |
360 |
|
1.2. |
Ширина |
мм. |
330 |
|
1.3. |
Высота |
мм. |
170 |
|
1.4. |
Диаметр |
мм. |
120-150 |
|
1.5. |
Масса |
кг |
до 300 |