Предназначен для ЭХРО (электрохимической размерной обработки)формообразующих поверхностей штамповой, прессовой оснастки, матриц, пуансонов, пресс-форм, вставок прессформ в полуавтоматическом режиме управления. Для контроля и управления процессом и режимами обработки в станке SFE-4000М применена надежная система управления на основе программных автоматов собственного производства.
Модель станка SFE-4000M поставляется по требованию Заказчика в нескольких вариантах комплектации:
Система управления станка SFE-4000M с внесением изменений в технологическую программу перешла к нему от предыдущей модели – станка ЭС-4000М.
За время, которое прошло с момента внедрения в производство первых электрохимических станков мод.ОМА1750 (затем ЭС-4000) в 1989 году, данная система, основанная на применении автоматов с программным формированием выходных сигналов Мура, зарекомендовала себя как крайне надежная.
1.1. |
Длина заготовки |
мм. |
300 |
1.2. |
Ширина заготовки |
мм. |
250 |
1.3. |
Высота заготовки |
мм. |
150 |
1.4. |
Диаметр заготовки |
мм. |
До 90 |
1.5. |
Масса |
кг. |
150 |
№ |
Параметры |
Размерность |
Значение |
||
1. |
Система управления станка |
модель |
Программные автоматы |
||
2 |
Размеры рабочей камеры станка: |
||||
2.1 |
Длина |
мм. |
530 |
||
2.2 |
Ширина |
мм. |
700 |
||
2.3 |
Высота |
мм. |
570 |
||
3. |
Размеры поверхности рабочего стола: |
||||
3.1 |
Длина |
мм. |
300 |
||
3.2 |
Ширина |
мм. |
250 |
||
4. |
Перемещение стола в координате Z |
не менее, мм. |
170 |
||
5. |
Расстояние от поверхности рабочего стола до верхней точки плиты крепления электрода |
не менее, мм. |
160 |
||
6. |
Количество управляемых координат |
Количество |
1(Z) |
||
7. |
Площадь обработки максимально-возможная |
см2 |
45 |
||
8. |
Износ электрод-инструмента в процессе обработке |
Отсутствует |
|||
9. |
Производительность обработки (при S=40 см2) |
мм3/мин |
1200 |
||
10. |
Повторяемость размеров партии изделий при обработке одним |
мм |
0,005 |
||
11. |
Шероховатость поверхности после обработки, Ra |
мкм. |
0,8….0,02 |
||
12. |
Подачи стола, скорость |
||||
12.1 |
рабочая |
мм/мин. |
0,001….10 |
||
12.2 |
ускоренная |
мм/мин. |
240 |
||
13. |
Рабочая частота вибрации электрода |
Гц. |
50+-1 |
||
14.1 |
Резервуар (ванна) для охлаждающей жидкости, объем |
м3, не менее: |
0,85 |
||
14.2 |
Материал для изготовления ванны для электролита |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|||
14.3 |
Применяемый водный электролит |
12% раствор NaNO3 |
|||
15. |
Питание станка: |
от трехфазной сети 380 вольт |
|||
15.1 |
Род тока |
Переменный с нулевым проводом |
|||
15.2 |
линейное напряжение |
V |
380+-19 |
||
15.3 |
частота |
Гц. |
50 ± 1 |
||
16. |
Амплитудная величина технолог. тока (mах) |
А, не более: |
4000 |
||
17. |
Действующая величина технолог.тока (mах) |
А, не более: |
500 |
||
18. |
Потребляемая мощность, (mах) |
КВт. |
40 |
||
19 |
Насос подачи электролита, номинальная подача |
м3/час |
10 |
||
19.1 |
Мощность двигателя насоса |
Квт/час. |
3 |
||
20 |
Габаритные размеры, не более |
||||
20.1 |
Длина L |
мм. |
2000 |
||
20.2 |
Ширина B |
мм. |
1700 |
||
20.3 |
Высота H |
мм. |
2050 |
||
20.4 |
Масса станка |
кг. не более: |
2100 |