Тел./факс: (499) 704-41-95

По всем вопросам звоните по тел.: (499)704-41-95 или по e-mail: 4997044195@mail.ru

АРТА 423 ПРО

Прецизионные 2-х координатные электроэрозионные проволочно-вырезные станки моделиАРТА 423 ПРО (средний габаритный класс)

  • погружного типа, ванна с подъемным механизмом
  • координатные перемещения основного стола X x Y = 200 х 320 мм
  •  максимальные размеры заготовки Длина x Ширина x Высота = 420 х 300 х 120 мм

Модель АРТА 423 ПРО является следующим поколением 420-ой серии электроэрозионных проволочно-вырезных станков, разработанных и производимых НПК "Дельта-Тест" в различных модификациях.

Отличительными особенностями по отношению к моделям-предшественникам (АРТА 420/ 420 ПРО) являются:

  • новая конструкция станины и базовых механизмов повышенной жесткости (общий вес каркаса и станины увеличен на 30%, в 4 раза повышена жесткость скоб станка, что обеспечивает высокую точность и стабильность реза в даже на черновых режимах с прокачкой искрового промежутка рабочей жидкостью под высоким давлением);
  • усовершенствованный генератор АРТА-5МС2 прямоточного типа повышенной производительности;
  •  новый гидроагрегат АРТА-СВ40 (см. спецификации) компактного исполнения с многоуровневой системой фильтрации и повышенной мощностью прокачки

 Основные технические характеристики (базовое исполнение):

Модель станка

АРТА 423 ПРО

Тип обработки

погружная (ванна с подъемным механизмом) проволочно-вырезная обработка

Количество управляемых координат


(опционально до 3-х)

Максимальные размеры заготовки (Д х Ш х В)

420 х 300 х 120 мм
(высота опционально до В = 150 мм)

Координатные перемещения X x Y

200 х 320 мм

Применяемая проволока

латунная, медная, молибденовая и др.

Диапазон диаметров проволоки

0,1-0,3 мм
(опционально от 0,02 мм)

Стандарт катушки (вес)

DIN125 (4 кг) / P5 (5 кг)

Фильеры-направляющие для проволоки

алмазные направляющие (натуральный алмаз); специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки искрового промежутка

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

+/- 1 мкм

Шаг рабочих перемещений по осям X,Y

0,1 мкм

Дискретность позиционирования, задаваемая в управляющей программе обработки

1 мкм

Цифровое программное управление всеми подсистемами станка от системы ЧПУ (посредством технологических команд управляющей программы и от функциональной клавиатуры панели управления)

- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- генератором технологических импульсов;
- станцией водоподготовки;
- подъемником ванны станка

Межэлектродная среда - вода

водопроводная (для улучшения параметров обработки возможно применение дистиллированной воды с деионизацией)

Станочный модуль:
- габариты (ДхШхВ)
- масса


1 950 х 1 100 х 1 850 мм
1 500 кг

Система ЧПУ/генератор

встроена в станочный модуль

Электропитание

220В, 50Гц

Потребляемая мощность (без станции водоподготовки), не более

5,0 кВт

Комплектация базовой поставки:

Модель станка

АРТА 423 ПРО

Система ЧПУ

модель: АРТА-2.9

Основные функции

- работа в относительной и абсолютной системе координат
- стандартные автоматические измерительные циклы базирования детали
- графическое отображение процесса обработки
- возможность программирования во время обработки
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийном) с автоматическим восстановлением прерванной задачи
- встроенная справочная система
- библиотека рекомендованных режимов обработки

Экран

24" TFT

Подготовка программ

- встроенный редактор
- САПР (в т.ч. FriCAD; устанавливается на отдельном рабочем месте программиста)

Ввод программ

- внешний USB флэш-диск
- встроенный флэш-диск (от 4Гб)
- локальная вычислительная сеть

Комплектация системного блока

Компьютерные комплектующие в промышленном исполнении (срок службы не менее 10 лет)

Генератор

модель: АРТА-5МС2

Элементная база, архитектура

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Максимальная производительность по стали

160 кв.мм / мин

Шероховатость обработанной поверхности Ra:
- после 1-го (чернового) прохода, не более
- максимально достижимая


1,5 мкм
0,6 мкм

Основные характеристики

- возможна обработка в обыкновенной воде (без деионизации)
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов (в т.ч. обеспечивается резка нестандартных материалов: магниты, графиты, PCD и др., работа с тонкими проволоками от d=10мкм) 
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы

 

Механизм перемещения (оси X, Y)

линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая ШВП (THK; максимально жесткая конструкция кареток)

Механизм перемотки/натяжения проволоки

на базе тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока; микропроцессорное управление всеми параметрами от системы ЧПУ

Фильеры для проволоки

1 комплект алмазных фильер (под диаметр проволоки, определяемый Заказчиком); 
типовые диаметры, мм: 0,10/ 0,15/ 0,20/ 0,25/ 0,30;
комплект ЗИП станка в т.ч. включает 1 катушку проволоки (4кг) под диаметр фильер Заказчика

Подъемный механизм ванны

на базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих CAMOZZI

ЗИП, документация

комплект ЗИП (набор расходных материалов на начальный период, запасных частей, инструмент и др.), комплект документации на русском языке, стандартная оснастка; сертификат качества производителя, копия сертификата Госстандарта России

Дополнительный выносной пульт управления системы ЧПУАРТА-ПД4

+
(входит в поставку)

Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD)

+
(входит в поставку)

Базовая стоимость станка включает

- транспортную упаковку базового и дополнительных комплектов
- обучение специалистов Заказчика
- гарантийные обязательства в течение 24 месяцев








ООО "ТЕХНО СТАЛКЕР", 2014г.-2019г.
CMS Status-X