Тел./факс: (499) 704-41-95
 
 
Главные новости компании
 
Сервис
 


По всем вопросам звоните по тел.: (499)704-41-95 или по e-mail: 4997044195@mail.ru

Комплексы гидроабразивного резания STM и Maximator JET (Австрия и Германия)

Группа компаний STM и Maximator JET (Австрия и Германия) – объединение известного европейского производителя портальных гидроабразивных комплексов 2D- и 3D-резки (одного из первых в мире) и единственного в мире производителя роботизированных комплексов 6-осевой гидроабразивной резки. В коалиции компании выпускают уникальные гидроабразивные комплексы, не имеющие аналогов в мире.

О группе компаний в цифрах

  1. 1974 год основания компании STM
  2. 1999 год основания компании Maximator JET
  3. 3 зарегистрированных «ноу-хау» в области 6-ти осевой гидроабразивной резки
  4. 3 000 м2 производственных площадей

Оборудование STM и Maximator JET работает в 20 странах на производствах корпораций:

  • BMW (Германия),
  • RWE Power (Германия),
  • Rittal (Германия),
  • RWE Power AG Lingen (Австрия),
  • Saint-Gobain (Германия),
  • SCHUNK Kohlenstoff technik GmbH (Германия),
  • Umicore AG & Co. KG (Германия),
  • WALTER AG (Германия),
  • CS Metallbau GmbH (Германия),
  • PARAT Automotive Schönenbach GmbH + Co. KG (Германия),
  • Siemens AG (Германия),
  • WALTER HARTMETALL (Германия),
  • Wasserstrahltechnik Haas e.K. (Германия),
  • Watercut GmbH & Co. KG (Германия),
  • WS Wasserstrahlschneiden Walter Sebald (Германия),
  • Промтехвзрыв (Россия),
  • Маруся Моторс (Россия),
  • ФГУП ЦКБМ (Россия) и многих других.

Преимущества компаний

Гордостью компании Maximator JET является разработка уникального комплекса гидроабразивной резки на базе 6-осевого робота-манипулятора, представленного на рынке в 2001 году. Эта технология, которой нет больше ни у одного производителя, существенно расширила области применения гидроабразивной технологии и позволила обрабатывать сложные фасонные детали. Она эффективна для раскроя там, где портальные либо консольные конструкции бессильны ввиду невозможности досягаемости рабочим инструментом сложной поверхности материала.

«Ноу-хау» компании Maximator JET открывает новые области применения данной технологии, например, в производстве взрывчатых веществ или в атомной промышленности, на производствах с повышенным уровнем радиации. Компания STM, в свою очередь, внесла существенный вклад в усовершенствование гидроабразивных комплексов.

Они являются единственным производителем, разработавшим бессильфонную систему защиты направляющих. Она значительно облегчает обслуживание машин, а также минимизирует сервисные затраты, так как отпадает необходимость замены сильфонов.

Еще одним ярчайшим достижением инженеров компании STM является разработка 5-осевой режущей головки для портальных машин с максимальным углом наклона 68 %, что является эталонным показателем на рынке. Кроме того, данная режущая головка оснащена устройством перманентного замера зазора между фокусирующей трубкой и поверхностью обрабатываемой детали. В 2004 году компания запатентовала еще одно инновационное устройство – сенсор понижающего давления, который измеряет понижающее давление в смешивающей камере.

Отдельного упоминания заслуживают новейшие высоконапорные насосы мультипликаторного типа с рабочим давлением в 4 000 или 6 000 атмосфер компании BHDT (Австрия). Впервые в мире для привода гидравлической системы используются не асинхронные электромоторы, а сервомоторы с частотным преобразованием. Благодаря его наличию достигается 100 % обратная связь с ЧПУ и, как следствие, корректировка перемещений режущего инструмента в зависимости от колебаний давления.

Сервомоторы характеризуются плавным выходом на рабочее давление, что значительно увеличивает ресурс службы всей высоконапорной системы в целом, а также существенно экономит электроэнергию, так как в режиме Stand By (холостом режиме машины) потребление электроэнергии мотором сведено к нулю. Таким образом, в режиме только односменной работы ежегодно можно экономить до 200 000 руб. на потребление электроэнергии.

Комплексы гидроабразивного резания

Портальные установки STANDARD и PREMIUM

  • Сварная конструкция из алюминия и нержавеющей стали
  • Скрытые линейные направляющие и привода
  • Размеры рабочих зон: от 800×600 мм до 3000×12 000 мм и более

Портальные установки 3D-УСТАНОВКИ

Установка PREMIUM 3D

Установка PREMIUM 3D HB

3D-установки гидроабразивной резки на основе робота манипулятора

HRX 160 L

HRX Kombi

HRX TMO

Насосы высокого давления BHDT

Компания BHDT (Австрия) является технологически квалифицированным производителем оборудования высокого давления и компонентов для химической и нефтехимической промышленности, в том числе концевые соединители, гидроабразивные резки и многое другое. История компании начинается в 1958 году.

Насосы для гидроабразивной резки

Насосы высокого давления BHDT представляют собой новый стандарт для гидроабразивной резки.

Они доступны как единицы открытого типа (мультипликаторные насосы ECOTRON®) или как комплектные устройства со звукоизолирующим корпусом.

Насосы для гидроабразивной резки HYTRON® и SERVOTRON® характеризуется отличной доступностью, простотой обслуживания и эксплуатации. Выпускаются блоки с производительностью от 0,8 до 7,6 л/мин и номинальной мощностью от 7,5 до 75 кВт. Данные насосы

BHDT оборудуются удобной панелью управления с сенсорным LCD экраном.

ECOTRON®

SERVOTRON®

HYPERTRON®

Мультипликаторные насосы высокого давления с двухступенчатым регулированием давления в диапазоне 50-400 МПа.
Макс. развиваемое давление воды для резки 420 MПa (4200 бар)

Мультипликаторные насосы высокого давления с бесступенчатым регулированием давления в диапазоне 50-620 МПа.

Макс. развиваемое давление воды для резки 620 MПa (6200 бар)

Благодаря применению высокодинамичного сервопривода насосы SERVOTRON® обладают постоянной скоростью потока.
Макс. развиваемое давление воды для резки 620 MПa (6200 бар)

Режущая головка STM3D

STM3D® -режущая головка, обеспечивающая выполнение гидроабразивной резки с управлением по 5-ти координатным осям одновременно.

Привод осей А и В осуществляется прецизионными сервомоторами. Данное 2-осевое соединение в сочетании с поворотным фитингом обеспечивает бесконечное вращение режущей головки в обе стороны без намотки трубопровода для 3D компенсации угловых погрешностей и снятия фаски.

Изменение угла фаски происходит без движения по осям X, Y – не требуется компенсирующего движения портала. Конструкция режущей головки имеет механическую центральную точку инструмента – Tool Center Point (ТСР). Режущая головка укомплектована сенсором постоянного определения зазора между фокусирующей трубкой и поверхностью материала. Конструкция режущей головки обеспечивает резку как водой, так и водой с абразивом.

Воспроизводимость позиционирования: ±0,025 мм

Точность траектории: ±0,025 мм

Скорость перемещений, макс: 40 м/мин


Развернутую информацию по продукции Вы можете получить скачав

КАТАЛОГ

либо обратившись к специалистам нашей компании.


Тел.: (499) 704-41-95
E-mail:
 info@techstalker.rutechnostalker@inbox.ru
 






ООО "ТЕХНО СТАЛКЕР", 2014г.-2017г.
CMS Status-X