Тел./факс: (499) 704-41-95

По всем вопросам звоните по тел.: (499)704-41-95 или по e-mail: 4997044195@mail.ru

Техническая документация на вертикальный стан для правки полок балки типа SJZ-40

В процессе сборки и сварки двутавровой балки неизбежно происходит нагревание полок балки и, как следствие, их деформация «грибовидность». Станок для правки полок двутавровой балки является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, специально предназначенным для правки данной деформации.

Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов одного ведущего (снизу, упирается в полку балки напротив стенки балки) и двух ведомых (сверху, регулируются по высоте в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки). Оборудование представляет собой, прокатный стан с правильными роликами имеющие возможность выполнять перегиб полок в обратную сторону для исправления «грибовидности» методом остаточной деформации и упругости металла.

В станке балка вертикально позиционируется с помощью поддерживающих роликов. Преимущества оборудования, это простота и надежность в работе. Основная система передач оснащена двигателем мощностью 22 кВт и управляется планетарным редуктором, обладающим высокой эффективностью передачи и высокой скоростью правки. Все выправляющие ролики станка для правки геометрии полок изготовлены из качественной легированной стали и прошли термообработку, что обеспечивает стабильность, отсутствие каких-либо дефектов (например, трещин) и т.д.

егулировка прижимных роликов осуществляется электромеханическим способом, регулировка ширины полки осуществляется механическим способом. Перемещение прижимных роликов вверх-вниз осуществляется механизировано: с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной бабки при изменении типоразмера исправляемой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов.

Основные технические характеристики:

Параметр

Значение

Толщина полок балки, мм
6~40
Ширина полок балки, мм
200~800
Минимальная высота стенки балки, мм
≥360 (при высоте стенки балки 160~350мм и толщине полки ≤14мм необходимо использовать дополнительные правильные ролики)
Максимальная высота стенки балки
Ограничена устойчивостью балки на рольганге
Минимальная длина балки, мм
4000
Максимальная длина балки, мм
15000
Материал обрабатываемой заготовки
Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп)
Скорость правки, м/мин
13
Общая мощность, кВт
24.2
Длина входного рольганга, мм
4100×2
Длина выходного рольганга, мм
4100×2
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм
3900×2100×2300
Вес станка, кг
9000

Материал Ст3сп, по толщине и ширине должен соответствовать значениям, указанным в нижеприведенной таблице:

Толщина полки, мм
~25
25~28
30~35
35~40
Ширина полки, мм
200~800
350~800
500~800
600~800

Материал обрабатываемой заготовки: Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп).

Конструкция станка:

Общий вид станка для правки полок двутавровой балки:

1 - главный двигатель (мотор-редуктор), 2 - компенсационная муфта, 3 - винт позиционирования стойки, 4 - привод подъема прижимного ролика (мотор-редуктор), 5 - правая стойка, 6 - упор, 7 - левая стойка, 8 - прижимной ролик, 9 - главный ролик, 10 - станина, 11 - винт позиционирования упора.

Состав станка для правки полок балки:

- Станина;

- Главный двигатель;

- Главный (ведущий) ролик;

- Правая и левая стойки;

- Правый и левый суппорт перемещения прижимных роликов. Каждый суппорт оснащен концевыми выключателями, ограничивающими вертикальное перемещение вверх, для предотвращения упора суппорта в раму и его поломки;

- Левый и правый прижимной ролик. Для правки полок балки с высотой стенки менее 300мм имеется дополнительный комплект сменных роликов;

- Комплект упоров для центрирования и удержания балки (по две штуки на сторону). Для правки полок балки с высотой стенки менее 300мм имеется дополнительный комплект сменных упоров. Упоры позиционируются винтами;

- Левый и правый винт позиционирования стоек;

- Входной рольганг;

- Выходной рольганг;

- Пульт управления станком.







ООО "ТЕХНО СТАЛКЕР", 2014г.-2019г.
CMS Status-X