Тел./факс: (499) 704-41-95

По всем вопросам звоните по тел.: (499)704-41-95 или по e-mail: 4997044195@mail.ru

Машина плазменной резки CNC-4000

1. Назначение и особенности

Оборудование представляет собой, портальную механическую конструкцию, передвигающуюся по рельсовому пути с навесным рабочим оборудованием. Машина термической резки под управлением системы числового программного управления (ЧПУ) предназначена для фигурного раскроя листового проката черных металлов и их сплавов методом газокислородной резки одним фигурным резаком и  для роспуска листа на полосы одновременно 10-ю резаками. Машина термической резки состоит из системы числового программного управления, системы привода портала, системы привода резаков, шкафа электроуправления и газораспределительной системы. С одной из сторон размещены резаки прямолинейного раскроя (расстановка резаков осуществляется «вручную»). С другой стороны расположен фигурный резак. Разводка газовых шлангов и проводов электроуправления к резакам осуществляется через гибкие кабелеукладчики.

По рамной конструкции с направляющей, вручную перемещаются кронштейны крепления прямолинейных резаков с последующей фиксацией. Профильная направляющая имеет возможность подъема/опускания для регулировки зазора межу соплом и металлом всех резаков одновременно. Механизм подъема/опускания состоит из асинхронного двигателя, редуктора механической передачи шестерня-рейка.

Задание скорости резки, управление подачей рабочих газов, подъем / опускание резака осуществляется с пульта управления. Резак имеет систему автоматического розжига и систему автоматического слежения зазора между соплом и металлом. На портальной механической конструкции установлены прецизионные рельсовые направляющие. По направляющим перемещается опорный модуль привода фигурного резака. На опорном модуле установлены: механизм подъема/опускания резака, механизм автоматического контроля высоты, газовые вентили, система автоматического розжига, механизм крепления резака и сам резак. Управление движением и работой происходит под контролем системы числового программного управления. Включает в себя полный набор функций необходимых для выполнения фигурной резки металла газокислородным методом, в том числе в автоматическом режиме. Разводка газовых шлангов и проводов электроуправления к резакам осуществляется через гибкие кабелеукладчики.

2. Структура

1. Бетонная подушка.

2. Рабочий стол (изготавливается Потребителем).

3. Подрельсовая балка (изготавливается Потребителем).

4. Блок регуляторов подачи газа.

5. Резак газокислородный.

6. Стойка с системой ЧПУ

7. Кронштейн подвеса кабелей (изготавливается Потребителем).

8. Гибкий кабелеукладчик.

9. Основной портал.

 

Заказчиком, к предполагаемой дате установки машины термической резки, подготавливается фундамент и рабочий стол, согласно предоставленным Поставщиком чертежам. Выполняется подготовка точек подключения газов и энергоносителей.

3. Основные технические характеристики

Параметр

Значение

Рабочая ширина портала, мм
3200
Габаритная ширина оборудования, мм
4000
Рабочая длина портала, мм
12000
Габаритная длина оборудования, мм
14000
Ширина полос для прямолинейной резки, мм
80~3200
Тип резки листового металла
Одна газокислородная + одна плазменная
Газокислородные резаки для продольного раскроя, ед.
9
Толщина газокислородной резки, мм
6~120
Толщина плазменной резки, мм
≤20мм
Источник плазмы (Амеркаский)
Hypertherm PowerMAX 105
Скорость резки, мм/мин
50~700
Скорость движения портала без нагрузки, мм/мин
до 9000
Высота подъема резака, мм
0~200
Привод портала
двухсторонний
Режущий газ для газокислородной резки
кислород
Подогревающий газ для газокислородной резки
пропан или ацетилен
Мощность, кВт
5
Габаритные размеры (Д×В×Ш), мм
14000×4300×1500
Вес, кг
3000

4. Производительность и расход газокислородного реза

Толщина обрабатываемого листа при газокислородной резке зависит от выбора установленного наконечника (мундштука, сопла):

№ сопла

Ширина реза, мм

Толщина металла, мм

Скорость реза, мм/мин

Давление, мПа

Расход пропана, м3/ч

кислород

пропан

1
0,6
5-10
500-700
0,7
>0,035
1,25
2
0,8
10-20
380-600
0,7
>0,035
2,25
3
1
20-40
350-450
0,7
>0,035
3,48
4
1,25
40-60
300-420
0,7
>0,04
5,45
5
1,5
60-100
200-320
0,7
>0,04
7,5
6
1,75
100-150
140-250
0,7
>0,045
10,65

Данная таблица имеет место при выполнении следующих условий:

- чистота кислорода, не менее 99,5%;

- разрезаемый металл должен содержать, не менее 0,45% углерода;

- резка должна производиться перпендикулярно листу метала.

Максимальными скоростями перемещения являются максимально возможные скорости при резке материала без учета качества резки. Для получения желаемого качества реза, любая система должна пройти точную настройку, для каждого вида резки.

Качество и точность реза соответствует  ГОСТ 14792-80 «ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ  И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ»

5. Система числового программного управления

Данный блок управления представляет собой цифровую систему управления, предназначенную специально для использования в машинах для термической резки. Встроенные логические схемы могут быть использованы для технологии газокислородного раскроя.

Встроенный мастер рельефов позволяет графически создавать программы обработки деталей и сохранять их на внутренний жесткий диск, находящийся в блоке управления. Имеется библиотека деталей, с возможностью изменения размеров и масштаба. Все программы обработки деталей, введенные в блок управления, можно загрузить с него в удаленный компьютер. Блок управления стандартно оснащен различными функциями резки, чтобы помочь оптимально использовать материал и лист. Эти функции работают с любой программой резки.

Основные характеристики:

- Язык отображения – русский, английский.

- Функция ввода коэффициента толщины реза для получения изделия заданного размера.

- Отображение положения резака в режиме реального времени.

- Управление всеми операциями с одного пульта управления:

- Розжиг горелки.

- Включение/Выключение резки.

- Подъем/Опускание резака.

- Ручное движение по осям.

- Автоматическое управление:

- Розжиг горелки во время выполнение реза.

- Подъем/опускание резака во время включения режущего кислорода, для увеличения срока службы сопла.

- Автоматическое отключение.

- Скорость резки.

- Параметры данных профилей можно изменять:

- Длина входа/выхода (зарез в заготовку).

- Любой из размеров фигуры.

- Масштабирование.

- Размещение раскроя на лист.

- Запись программ через USB 2.0 вход.

- Система ЧПУ позволяет использовать программы компиляторы, такие как FastCAM для перевода конструкторской документации из CAD/CAM систем в машинный язык.

6. Условия поставки оборудования

Оборудование поставляется в комплектации и количестве, необходимой для выполнения всех предусмотренных функций.

Осуществляя поставки высокотехнологичного оборудования, мы стремимся обеспечить максимальную безопасность и сохранность груза. Поэтому, особое внимание уделяем качественной упаковке и выбору надёжных перевозчиков.







ООО "ТЕХНО СТАЛКЕР", 2014г.-2019г.
CMS Status-X